各類膠墊解決方案
彩印收縮膜印刷精美、顏色鮮艷,在產(chǎn)品本身的標(biāo)簽以外,又拓展了一個(gè)新的更大的展示區(qū)域。對于產(chǎn)品形象提升和增強(qiáng)消費(fèi)者體驗(yàn)非常有幫助。同彩印紙箱相比較,彩印收縮膜具備很多優(yōu)點(diǎn)。目前常用的彩印膜印刷方式主要為凹版印刷,也有少量產(chǎn)品采用衛(wèi)星式柔印方式生產(chǎn)
常用彩印膜印刷方式比較
占凸印收縮膜缺陷比例50-70%的常見質(zhì)量問題是套色不良,而采用凹印方式生產(chǎn)的收縮膜則很少有套色不良的問題發(fā)生。由于收縮膜是采用吹膜方式來生產(chǎn)的,薄膜厚薄不均、收卷不良會導(dǎo)致“荷葉邊”,這樣的薄膜采用凸印來進(jìn)行印刷時(shí),將產(chǎn)生大量的套色不良問題。另外,收縮膜的收縮特性導(dǎo)致在張力牽引和干燥烘箱加熱下,會發(fā)生過度或不均勻拉伸,這也會使凸印生產(chǎn)方式產(chǎn)生大量的套色不良問題,特定配方的收縮膜更容易出現(xiàn)此類問題。由于凹印機(jī)型的特點(diǎn),其張力控制非常穩(wěn)定,薄膜幾乎沒有拉伸,再加上凹版印刷對于干燥要求較低,這些都有助于減少套色不良問題的發(fā)生。
當(dāng)彩印膜在客戶處使用時(shí)可能遇到很多問題,有些與收縮設(shè)備和工藝有關(guān),可以通過調(diào)整得到很大改善;有些與彩印膜本身的特性和制造工藝有關(guān),較難克服
彩印膜在應(yīng)用中常見的問題
針對市場上常見的厚度在10-90μm之間的彩印收縮膜,由于聚乙烯收縮膜柔軟、易拉伸變形、平整度差的特性,當(dāng)采用凸印方式生產(chǎn)時(shí),容易出現(xiàn)較差的縱橫向套印精度,特別是薄膜存在“荷葉邊”等平整度問題。當(dāng)前采用凹印方式彩印收縮膜,印刷門幅一般在800mm以內(nèi),厚度一般在10μm以上。再加上較高上墨量帶來的干燥問題(烘箱溫度不能過高,否則會導(dǎo)致薄膜拉伸嚴(yán)重),使得印刷速度往往需要低于150m/min,導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率低、合格率低;而且由于凸印印刷油墨墨層厚度明顯高于凹印,在收縮膜使用的熱收縮過程中容易導(dǎo)致油墨聚集、色變和油墨附著力明顯下降的問題。此外溶劑型凹版油墨面臨的環(huán)保挑戰(zhàn)更高。
凹印是一種比較適合的彩印收縮膜印刷方式,由于薄膜在印刷過程中是包裹在凹印機(jī)大輥筒上同步旋轉(zhuǎn),薄膜在各印刷色組之間相對靜止,所以其縱橫向套色精度均明顯高于凸印方式。凹印印刷的彩印收縮膜,對收縮膜厚度、平整度、寬度、印刷速度基本無限制;比如對于研發(fā)中的35μm的超薄彩印收縮膜,仍可以實(shí)現(xiàn)非常好的套色精度,印刷速度可以穩(wěn)定在350m/min以上。
由于彩印收縮膜的競爭對手主要是印刷粗糙的瓦楞紙箱,柔印目前可以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)110-133LPI,已經(jīng)具備非常明顯的競爭優(yōu)勢。結(jié)合印刷速度、薄膜門幅等因素,凹印的生產(chǎn)效率可以數(shù)倍于凸印,印刷合格率可以提高5%以上,且具備收縮膜減薄的可能性,具有明顯的市場競爭力。在凹印和柔印都非常成熟的歐洲市場,彩印收縮膜全部使用凹印的方式生產(chǎn),可以預(yù)示著未來中國市場的彩印收縮膜將會越來越多地采用凹印方式生產(chǎn)。